粉煤灰蒸压砖生产线

蒸压粉煤灰砖介绍:
    蒸压粉煤灰砖适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙,以及房屋的基础。是替代烧结粘土砖的产品。是以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩,经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成。
粉煤灰蒸压砖生产线工艺原理:
      蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰(渣)、生石灰为主要原料掺入适量的砂骨料和石膏,经配料、搅拌、消解、碾压、压制成型经过高压饱和蒸汽养护而形成的墙体材料。
    在高温的湿热条件下,使各组成材料之间互相反应,产生一系列水化产物,如水化硅酸钙,水化铝酸钙,水化铝硅酸钙和水化硫铝酸钙。这些产物将混凝土中各固体颗粒胶结在一起,形成牢固的整体结构。


粉煤灰蒸压砖设备包括:
        粉煤灰蒸压砖生产线是以搅拌机、消化机、全自动液压砖机、轮碾机、蒸压釜等为主要设备;电子配料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车,码坯机等作辅助设备。KCZ系列多功能液压砖机及配套设备目前在国内已有多条生产线投入生产,经实践检验,运行平稳,安全可靠,操作简单,产品技术性能居同行业之首。
粉煤灰蒸压砖生产线工艺流程及设备配套:
       其工艺流程包括:原料处理,配料、加水搅拌,入仓消解,强制轮混,压制成型,蒸压养护,下面简单介绍一下:
    1、石灰,石膏粉磨系统:需鄂式破碎机和球磨机。为减少占地和仓储,采用石灰、石膏同时破碎、混磨。用人工按比例将石灰、石膏投入鄂式破碎机内破碎破碎到粒度《30mm。石灰,石膏经破碎机破碎后,由输送机送到球磨机的入料口进行细磨(或人工加料)。经磨细后的石灰、石膏混合料用输送机送入储料仓。
    2、配料:配料系统需采用皮带输送机,电子配料机,强制搅拌机,输送机和轮碾机。石灰和石膏按工艺用量用输送机输送到电子配料机,同时将粉煤灰,骨料按一定比例经皮带输送机到强制搅拌机。加水搅拌后输送至消解仓进行消化,之后送入轮碾机。
    3、砖坯成型:砖坯成型系统由皮带输送机和液压砖机和自动码坯机组成。经轮碾后的混合料用皮带输送机送入压砖机的给料机构,并压制成型。
    4、成型好的砖坯码放在养护小车上,小车送至静养窑编组静停。静停是为了让砖坯在蒸压养护之前达到一定强度,以便在蒸压养护时能抵御因温度变化产生的应力,防止砖坯发生裂纹。
    5、蒸压养护:蒸压养护系统主要由蒸压釜和蒸养小车组成。砖坯堆码到蒸养小车上,编组由卷扬机送入蒸压釜进行蒸压养护。

粉煤灰蒸压砖生产线原材料配比:
       蒸压粉煤灰砖强度,可达MU20,生产工艺技术水平较高,能耗低,产品广泛用于建筑基础和内外墙体。以年产5000万块蒸压粉煤灰砖为例,每年可消耗粉煤灰7万吨。这将为粉煤灰综合治理提供一条切实可行之路。
     原材料要求及配合比详细如下:
    a. 粉煤灰:应符合JC409-91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的要求,放射性应符合GB6763的规定。
    b. 砂:可采用各种工业尾矿砂和天然砂,但必须符合《硅酸盐砖及蒸压混凝土制品生产用砂》的标准。其
中Na2O含量不超过3.6%,SO3含量不应超过2%,砂中石英含量大于50%,砂必须有一定级配分布,含泥要小于5%。
    c. 生石灰粉:符合JC/T621-96《硅酸盐建筑制品用生石灰》中生石灰粉一等品要求。有效CaO+MgO含量不小于75%,生石灰粉的细度为4900目/cm2筛的筛余不大于15%,欠烧和过烧石灰含量应控制在一定范围以内。
    d. 掺合料:为改善制作性能和产品的物理力学性能,适当掺加一些混合材料,如石屑粉、石灰粉等,也可掺加一些胶结材料,如水泥、石膏等。
    e. 配合比:随各地原材料化学成分及对产品要求不同而不同。一般粉煤灰掺量为50% ~ 65%,生石灰粉为10% ~ 15%,砂为20% ~ 35%,掺合料为3% ~ 5%,原材料计量误差控制在1%以下。成型水分的控制对高强砖的生产十分重要。
对客户建设粉煤灰蒸压砖生产线的服务工作:
       粉煤灰蒸压砖成套设备的主要设备均由凯创机械自行设计并制造。并集国内外生产线的成功经验,不断创造革新,并已形成系列化专业生产系统。
       可根据用户的不同需求,为用户提供蒸压粉煤灰砖工艺流程设计、安装、试生产和技术人员培训等全套服务。并且公司可承接用户委托的本项目的可行性研究;中小型产前实验;产前、产中、产后的生产技术管理服务,以及本项目的其他技术咨询。即为从投资估算-工艺设计-设备配套-设备安装、调试-技术人员培训-生产的一整套全方位、系统的服务。咨询热线:400 657 9909。

 

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