粉煤灰加气混凝土生产线

粉煤灰加气混凝土生产线简介:

    将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料,加入粉状石灰,适量水泥、石膏和发泡剂,经搅拌后注入模框内,静氧发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。

粉煤灰加气混凝土生产线原料要求:
粉煤灰加气混凝土生产线生产所用原材料为粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏等。   
    1、粉煤灰:含碳量小于8%,粉煤灰中SiO2含量大于45%,烧失量≤7%,放射性应符合GB6763规定。   
    2、水泥:应符合现国家标准的325#425#普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。   
    3、石膏:CaSO42H2O>70%   
    4、石膏:CaSO42H2O>70%.   
    5、铝粉膏(水剂型):应符合JC/T407-91《加气混凝土用铝粉膏》标准。

粉煤灰加气混凝土生产线主要原材料来源及品质:
    1、粉煤灰:主要采用热力厂所排出的粉煤灰,
    2、水泥:采用水泥厂所生产的散装或袋装水泥,其产品符合工艺要求。
    3、石膏或磷石膏:当地就近即可采购到,且数量丰富,符合要求。
    4、铝粉膏:从市场上采购,其品质有保证。
    5、稳泡剂(可用洗衣粉代替):在当地就近即可采购的到,品质符合要求。

粉煤灰加气混凝土生产线工艺:
    (1)原材料制备及储存;由自动配料系统按一定的配比将原材料制成料浆待用;
 (2)注入搅拌浇注机,加入发泡、定型等辅料;
 (3)浇注;
 (4)经过一定温度和时间的预养;
 (5)坯体达到一定硬度后,由翻转吊具把模具和坯体吊起,在空中翻转90度;
 (6)模具的一侧成为支撑坯体的底,吊至小车或切割支撑架上完全开模;
 (7)脱下的模框和返回的蒸养侧板再重新组合成模具,等待清理后喷油重新浇注,坯体在切割机上分步作六面切割:首先进行坯体两侧面垂直切割;
 (8)然后进行纵向水平式切割;
 (9)最后进行横向水平式切割或刀式切割;
 (10)切割好后的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车;
 (11)然后编组进入蒸压釜蒸养;
 (12)进行高压蒸养;
 (13)蒸养好后出蒸压釜;
 (14)由成品吊具将成品堆垛;
 (15)可用自动包装机进行包装,装车;蒸养侧板则返回。.

凯创机械KCKF粉煤灰加气混凝土生产线优势:
   1、除尘设备完善:完善的除尘设备大大减少原料(粉煤灰,石灰等)的处理过程中产生的粉尘污染,为工人提供一个良好的工作环境;
    2、节省厂房面积:配料楼将原料处理,配料及浇注等工艺集中起来,节省了工厂的占地面积;
    3、配料计量更精确:配料楼配备的料浆计量罐和粉料计量罐通过电脑控制配比,根据各原材料称重设定参数进行称重配料过程控制,使计量更精确;
    4、全过程自动生产控制:KCKF加气混凝土生产线控制系统分生产管理级和基础测控级;从管理到生产操控实现完全可控:生产管理级采用工业控制计算机(IPC)作为人机界面,生产操控采用可编程控制器(PLC)。比如说可根据各温度参数,调节浇注、静养、蒸压的进汽压力;
  5、成品自动包装:该套生产线采用掰板机、加气自动包装机,使得破损率降低,提高企业收益。
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